根據(jù)安全人機工程學(xué)的原理，沖壓車間或現(xiàn)場事故的發(fā)生是因為人的不安全行為、物的不安全因素、勞動作業(yè)環(huán)境的不協(xié)調(diào)和生產(chǎn)安全管理缺陷造成的。

一、人的不安全行為

沖壓加工是一種動作單一、連續(xù)重復(fù)的作業(yè)，勞動強度大，要求操作者的注意力高度集中，并且持久穩(wěn)定。要達(dá)到這樣的要求，需要有良好的體質(zhì)和熟練的技能；沖壓工受害者大多數(shù)是 30 歲以下的年青人，這些年青人中大多數(shù)是從農(nóng)村來的農(nóng)民工，受傷部位最多的是手指、手掌、手前臂。

①操作人員文化水平、培訓(xùn)教育的原因。由于外資企業(yè)較多，用工形式是大量招收外來員工，而這些外來員工大多數(shù)是從經(jīng)濟欠發(fā)達(dá)的農(nóng)村地區(qū)招來的農(nóng)民工，文化水平低，廠家及有關(guān)部門對他們的培訓(xùn)不夠，作業(yè)人員對于機械設(shè)備的安全知識、安全性能與經(jīng)驗不足，對作業(yè)過程中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、不熟悉、沒有經(jīng)驗，訓(xùn)練不足等。培訓(xùn)教育沒有跟上，致使事故多發(fā)。

②操作人員身體的原因。有的操作人員帶病工作、近視、耳聾、疲勞、睡眠不好、身高與機器不協(xié)調(diào)。給沖壓員工任務(wù)重、計件達(dá)標(biāo)要求高，員工努力提高產(chǎn)量，以致身體疲勞而出事故。

③心理狀態(tài)及精神狀態(tài)的原因。如心情不好、煩躁、精神緊張、精力不集中、反應(yīng)遲鈍、感覺缺陷、心不在焉、思想麻痹大意。有的新員工剛進廠沒幾天就發(fā)生工傷，也與他們精神緊張或思想麻痹大意有關(guān)。

④沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作，由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次必須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者(特別是青工)產(chǎn)生麻痹思想，導(dǎo)致失誤引起事故；加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。

二、物的不安全因素

①機械設(shè)備存在缺陷。如有的沖壓機械仍用腳踏，手和腳一旦配合不好就會出事故；有的沖壓機用單相控制，一只手控制開關(guān)，一只手送料，雙手配合不好也會出事故；有的沖壓機沖頭時快時慢，甚至連沖，對操作員的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

②機械安全防護設(shè)施存在缺陷。一是沒有安全防護設(shè)施；二是安全防護設(shè)施簡陋；三是安全防護設(shè)施失靈。

③勞保用具存在缺陷。根據(jù)國家有關(guān)沖壓機械安全的規(guī)定，操作者的手是不能進人沖壓模塊送料取料，必須用安全鉗子或安全夾、安全磁手等來送取料。而在實際操作中，許多員工直接用手伸進模塊送取料，造成危險隱患；有的沒有戴防護耳罩，有的在裝卸模具時或在維修模具時，盡管已停機，但沒有使用防止沖頭下滑的安全支撐物，導(dǎo)致發(fā)生事故。

④沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

⑤沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響。模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留的時間太長，勢必造成事故。因此，科學(xué)安全地進行模具設(shè)計十分重要。

三、環(huán)境方面的原因

①一是設(shè)備的布置、廠房內(nèi)的照明與通風(fēng)、噪聲、作業(yè)環(huán)境溫度不恰當(dāng)、不協(xié)調(diào)。我鎮(zhèn)每年的七月、八月、九月工傷事故比其它月份多，一個重要的原因是天氣炎熱所致。

②環(huán)境對操作者的影響沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風(fēng)不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。

四、技術(shù)與安全管理方面的原因

①各級領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織安排不當(dāng)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)。

②工藝文件對安全生產(chǎn)的影響。工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程；但是，工藝文件中有一個嚴(yán)重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。

③二是管理方面的原因，企業(yè)負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)責(zé)任心不強、安全操作標(biāo)準(zhǔn)不明確、缺乏檢查保養(yǎng)制度、人員配備不完善、員工勞動紀(jì)律不好。

④現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特殊性《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術(shù)措施，以至在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

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